在云南昆明的武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁基地，厂区绿树环绕、环境清新，颠覆了传统钢铁厂的形象。能源环保部高级调研员廖巨华表示，通过全面推进绿色工厂建设，企业实现了从生产环境到资源利用方式的根本转变。

生产线末端，高炉水渣经精细研磨成为矿渣微粉，作为优质掺合料广泛应用于水泥和混凝土制造。这类矿渣水泥不仅具备耐高温、低水化热和抗腐蚀等特性，还大幅降低了环境负荷。廖巨华指出，基地持续推进绿色低碳循环模式，将高炉水渣、废旧耐火材料及煤气等“废弃物”转化为下游产业的原料或能源。目前，基地已完成六大类固废产品的认证，约20%返用于生产环节，近80%转化为可外销产品。

这一实践是昆明加速工业绿色转型的缩影。2024年，全市一般工业固体废物产生强度持续降低，循环利用成为产业发展的关键路径。

科技赋能正在多个领域显现成效。位于安宁产业园区的中石油云南石化有限公司，管道纵横、设备林立，自投产以来始终保持安全绿色运行，其炼油中间品经深加工形成汽柴油等70余种产品，远销东南亚。但每年3000吨滤渣的处理曾是棘手难题——黏度高、易沉积，回炼难度大。企业通过技术攻关，创新推出“催化滤渣直供焦化”工艺，将滤渣转化为高附加值石油焦，实现环保与经济效益的双赢。公司环保部副主任包永新表示，这一技术突破标志着废滤渣真正实现减量化与资源化。

在昆明，绿色循环不再局限于单一企业，而是延伸为跨行业、全链条的系统工程。例如天安化工依托煤渣、煤泥、磷石膏等副产品，研发磷石膏综合利用技术，实现磷酸分级利用和资源价值全面提升。公司副总经理陈树宏称：“完整的产业链为我们推动绿色技术创新提供了坚实基础。”

园区层面也在积极推进产业协同。2024年1月，云南杉杉年产30万吨锂电池负极材料一体化项目在安宁全面投产，园区围绕新能源电池全生命周期——从正负极材料、电解液到电芯与组件——构建起完整的绿色产业链。据园区负责人介绍，未来将持续优化产业结构，强化绿色供应链管理，提升企业间耦合效应，推动副产品和原材料实现跨企业、跨行业的闭路循环和就近利用。

昆明正在加快构建循环型产业体系，积极探索粉煤灰、冶炼废渣、磷石膏、建筑垃圾等固体废弃物的资源化模式，推动再生资源加工产业集群化、高值化发展，为城市高质量发展注入绿色新动能。