淮北矿业集团在智能化转型中取得显著成效。信息开发分公司负责人顾春雷对自主研发的"淮矿小Ai"智能助手给予高度评价。这款基于先进大模型技术打造的办公助手，具备智能问答、信息检索等功能，在政策解读、数据查询等场景中表现优异，使日常办公效率提升近四成。

在铁路运输领域，技术创新同样带来质的飞跃。据铁运处技术负责人介绍，通过部署智能视频监控系统，货车检查方式实现革命性变革——从传统的人工现场检查升级为智能化图像分析。这一转变使每列车的检测时间从原先的40多分钟大幅缩减至5分钟左右，效率提升近8倍。

这些创新成果正是淮北矿业集团大力推进"AI+产业"融合发展的生动体现。通过将人工智能技术深度应用于生产经营各环节，该集团正加速推动传统煤炭产业向智能化方向转型升级。从办公管理到生产运营，智能化应用已覆盖集团多个业务领域，为企业高质量发展注入新动能。

人工智能辅助科学决策

在煤矿开采这一特殊作业环境中，淮北矿业集团面临着复杂的生产系统和严峻的安全挑战。为应对这些难题，集团构建了覆盖全矿区的数字化基础设施，包括高速工业环网、智能化数据中心和综合管理平台。这些系统通过对生产全流程数据的智能分析，实现了对设备工况、生产指标等重要参数的实时监控。

借助人工智能技术，集团建立了智能预警机制，能够自动识别异常情况，推动管理模式从传统的被动处置转向主动预防。决策过程也由依赖经验判断转变为数据驱动的智能辅助模式。今年7月，大数据中心技术人员杨洁在监控屏上发现一条醒目的预警提示："上半年商品煤产量905万吨，预计全年产量1810万吨，低于预期目标"。这条由系统自动生成的预警信息，及时为管理层提供了决策参考。通过数字化转型，淮北矿业实现了从传统生产到智能管控的跨越式发展。

在智能化建设方面，淮北矿业集团取得了突破性进展。大数据中心技术主管杨洁介绍，通过引入先进算法，集团构建的智能管控平台已具备自主监测和分析能力。该系统能实时跟踪各类生产经营指标，一旦发现异常立即触发预警机制，并基于数据分析给出优化建议，真正实现了"用数据说话、用数据决策"的现代化管理模式。

在安全生产领域，技术创新成效尤为显著。以杨柳矿为例，其部署的智能安检系统可在瞬间识别十余种违规行为，反应速度达到毫秒级。遍布井下的近500个智能监控点组成全天候安全防护网，去年曾通过分析输送带运行数据，提前近20分钟预测设备故障，成功避免了一起可能发生的重大事故。

在1033智能化工作面，老矿工王合理正经历着采煤方式的革命性变化。他的操作台显示屏上实时呈现着各类地质参数，采煤机在算法控制下自动调整作业姿态。"采了二十年煤，现在就像在开智能汽车一样轻松。"这位资深矿工的感慨，生动诠释了智能化给传统采煤作业带来的深刻变革。

设备全生命周期管理

淮北矿业集团通过技术创新引领产业升级，打造了具有行业标杆意义的数字孪生管理平台。该平台整合了AI、大数据、虚拟仿真等前沿技术，构建起覆盖煤矿机电设备全生命周期的智能管理体系。在这一体系支撑下，井下生产设备实现了自动化运行和远程管控，电力系统迈入智能化运维新阶段，各类隐患能够被及时发现并处理。

在涡北选煤厂，智能选煤系统的应用成效尤为突出。通过建立与实体厂房完全对应的三维数字模型，该系统实现了生产全流程的数字化管控。据厂方负责人介绍，新系统使故障排查和药剂投放等关键工序效率提升近三分之一，设备故障停机时间大幅下降85%，年节省电费支出超过200万元。更令人瞩目的是，系统对设备故障的预测准确率接近99%，为安全生产提供了有力保障。

这一创新实践不仅显著降低了运维成本（降幅达35%），还使药剂消耗量减少近半，充分展现了数字化转型带来的多重效益。数字孪生技术的深度应用，正在重塑传统煤炭企业的生产管理模式。

机器人“家族”不断壮大

走进淮北矿业集团，随处可见机器人"新员工"忙碌的身影。在集团总部，智能消防巡检机器人"淮小安"正沿着预定路线自主巡查，对近300个消防点位进行无死角监测，保持着完美的检测记录。而在选煤厂的药剂车间，工业机器人正以毫米级精度完成药剂袋的拆包投放作业，动作灵活程度不亚于熟练工人。

近年来，该集团持续扩大机器人应用版图，在巡检、操作等领域引入多种智能装备，推动传统作业方式向自动化转型。现场技术人员一边操控着自动喷涂机器人一边介绍："这些'钢铁同事'特别擅长重复性、高强度的工作，不仅施工精度高，还能24小时连续作业，既保证了质量又减轻了工人负担。"从消防巡查到生产操作，智能机器人正在成为淮北矿业转型升级的重要助力。

在淮北矿业集团的生产现场，机器人正逐步取代传统人工作业。据装备部门负责人介绍，新型清仓机器人的投入使用，使原本耗时费力的煤仓清理工作变得高效安全。这些"钢铁清道夫"不仅作业速度快，还能在危险环境中稳定工作，大幅降低了安全风险。

智能技术的应用已渗透到企业各个角落：巡检机器人24小时监控着配电室和生产设备的运行状态；自动搬运机器人让物资仓库的存储空间提升了五分之一，同时降低了运营成本。

"未来我们将重点突破两大方向，"该负责人表示，"一是提升机器人在恶劣工况下的作业可靠性，二是优化智能控制系统算法，让这些'机械员工'能在更多复杂场景中大显身手。"随着技术不断升级，智能机器人正在为传统矿业注入新的活力。